滾珠絲桿的檢測與維修
滾珠絲桿 所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴(yán)重；有時是突發(fā)性故障， 一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提。

1）滾珠絲桿螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理

當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、過象限出現(xiàn)刀痕時，首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉(zhuǎn)動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認(rèn)故障部位。

a）絲桿支撐軸承間隙的檢測與修理

如測量絲桿的百分表在絲桿正反向轉(zhuǎn)動時指針沒有擺動，說明絲桿沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲桿有竄動現(xiàn)象。該百分表最大與最小測量值之差就是絲桿的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預(yù)加負(fù)荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預(yù)加 負(fù)荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預(yù)加負(fù)荷墊圈，再把背帽背緊。絲桿軸向竄動大小主要在于支撐軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈的精度。絲桿安 裝精度最理想的狀態(tài)是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。 b）滾珠絲桿雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修

通過檢測，如果確認(rèn)故障不是由于絲桿竄動引起的。那就要考慮是否是絲桿螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲桿竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉(zhuǎn)動絲桿，檢測出絲桿與螺母之間的最大間隙，然后進(jìn)行調(diào)整。

方法如圖2所示，調(diào)整墊片4的厚度，使左右兩螺母1、2產(chǎn)生軸向位移，從而消除滾珠絲杠螺母副間隙和產(chǎn)生預(yù)緊力。因絲桿螺母副的結(jié)構(gòu)不同，所以調(diào)整方法也不同，這里不一一列舉。

c）單螺母副的檢測與維修

對于單螺母滾珠絲桿，絲桿螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的。如檢測出絲桿螺母副存在間隙。首先檢查絲桿和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損，如磨損嚴(yán)重，必須更換全套絲桿螺母。

如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復(fù)。首先檢測出絲桿螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復(fù)雜，所需時間長，要求技術(shù)水平高。

d）螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產(chǎn)生的間隙

這個問題一般容易被人忽視，因機(jī)床長期往復(fù)運(yùn)動，固定法拉盤的螺釘松動產(chǎn)生間隙，在檢查絲桿螺母間隙時最高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。

e）滾珠絲桿螺母副運(yùn)動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修。

滾珠絲杠螺母副運(yùn)動不平穩(wěn)和噪音過大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好造成的。

2）軸承、絲桿螺母副潤滑不良

機(jī)床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動，在檢測機(jī)械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機(jī)床經(jīng)過多年的運(yùn)轉(zhuǎn)，絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞， 不能自動潤滑。可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運(yùn)行數(shù)年之久。

3）伺服電機(jī)驅(qū)動問題

有的機(jī)床在運(yùn)動中產(chǎn)生振動和爬行，往往檢測機(jī)械部分均無問題，不管怎樣調(diào)整都不能消除振動和爬行。經(jīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)伺服電機(jī)驅(qū)動增益參數(shù)不適合實(shí)際運(yùn)行狀況。調(diào)整增益參數(shù)后，就可消除振動和爬行。